page_banner

προϊόν

Ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα CB-A102

Η ειδοποίηση χρήσης ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα 1, ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου έχει κάποια αντίσταση στη διάβρωση (οξειδωτικό οξύ, οργανικό οξύ, σπηλαίωση), αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Η ειδοποίηση χρήσης ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα

1. Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου έχει ορισμένη αντίσταση στη διάβρωση (οξειδωτικό οξύ, οργανικό οξύ, σπηλαίωση), αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά.Συνήθως χρησιμοποιείται σε εργοστάσια ηλεκτροπαραγωγής, χημικά, πετρελαϊκά και άλλα υλικά εξοπλισμού.Χρώμιο ανοξείδωτο χάλυβα κακή συγκόλληση, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαδικασία συγκόλλησης, τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας και την επιλογή του κατάλληλου ηλεκτροδίου.

2. Ο ανοξείδωτος χάλυβας CR-13 έχει υψηλότερη σκληρότητα μετά τη συγκόλληση και είναι εύκολο να παραχθεί ρωγμή.Εάν χρησιμοποιείται ο ίδιος τύπος ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου (G202, G207) για συγκόλληση, πρέπει να προθερμανθεί πάνω από 300 ° C και να ψυχθεί στους 700 ° C περίπου μετά τη συγκόλληση.Εάν η συγκόλληση δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά τη θερμική επεξεργασία, τότε η επιλογή του ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου (A107, A207) .

3. Ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου 17, προκειμένου να βελτιωθεί η αντίσταση στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητα και να αυξηθεί η κατάλληλη ποσότητα στοιχείων σταθερότητας όπως Ti, Nb, Mo, κ.λπ., η συγκολλησιμότητα είναι καλύτερη από τον ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου 13.Όταν χρησιμοποιείται ο ίδιος τύπος ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου (G302, G307), θα πρέπει να προθερμανθεί πάνω από 200 ° C και να σκληρυνθεί γύρω στους 800 ° C μετά τη συγκόλληση.Εάν η συγκόλληση δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία, τότε η επιλογή του ηλεκτροδίου από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου (A107, A207) .Το ηλεκτρόδιο από ανοξείδωτο χάλυβα CR-NI έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και στην οξείδωση, που χρησιμοποιείται ευρέως στη χημική βιομηχανία, τα λιπάσματα, το πετρέλαιο, την κατασκευή ιατρικών μηχανημάτων.

4. Το 0 και κάτω μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.

5. 0 και άνω για επίπεδη συγκόλληση και συγκόλληση φιλέτου.

6. Η επίστρωση από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου έχει τύπο τιτανίου-ασβεστίου και τύπου χαμηλού υδρογόνου.Ο τύπος τιτανικού ασβεστίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε AC και DC, αλλά η διείσδυση ρηχών AC συγκόλλησης, ενώ είναι εύκολο να κόκκινο, έτσι ώστε να χρησιμοποιείται τροφοδοτικό DC.Διάμετρος

 

7. Το ηλεκτρόδιο πρέπει να διατηρείται στεγνό, ο τύπος τιτανίου-ασβεστίου πρέπει να στεγνώνει στους 150 ° C για 1 ώρα και ο τύπος χαμηλού υδρογόνου πρέπει να στεγνώνει στους 200 ° C έως 250 ° C για 1 ώρα (χωρίς επαναλαμβανόμενο στέγνωμα, διαφορετικά η επίστρωση είναι εύκολο να σπάσει και να ξεκολλήσει), αποτρέψτε την επικάλυψη του ηλεκτροδίου να κολλήσει λάδι και άλλες ακαθαρσίες, ώστε να μην αυξηθεί η περιεκτικότητα σε άνθρακα της συγκόλλησης και να επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.

8. Προκειμένου να αποφευχθεί η διάβρωση μεταξύ των ματιών που προκαλείται από τη θέρμανση, το ρεύμα συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, μικρότερο από το ηλεκτρόδιο ανθρακούχου χάλυβα περίπου 20%, το ARC δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, η γρήγορη ψύξη μεταξύ των στρωμάτων είναι κατάλληλη για να στενέψει το σφαιρίδιο .

Μοντέλο GB AWS Διάμετρος (mm) Τύπος επίστρωσης Ρεύμα Χρήσεις
CB-A102 Ε308-16 Ε308-16 2,5-5,0 Τύπος Lime-titania DC Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ανθεκτικών στη διάβρωση 0cR19Ni9 και 0Cr19Ni11Ti
κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα κάτω από 300︒C

Χημική Σύνθεση Κατατεθειμένου Μετάλλου

Χημική Σύνθεση Κατατεθειμένου Μετάλλου (%)
C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
≤0,08 0,5-2,5 ≤0,90 ≤0,030 ≤0,040 ≤0,75 9,0-11,0 ≤0,75 18,0-21,0

Μηχανικές Ιδιότητες Κατατεθειμένου Μετάλλου

Μηχανικές Ιδιότητες Κατατεθειμένου Μετάλλου
Rm(Mpa) ΕΝΑ(%)
≥550 ≥35

Συσκευασία

συσκευασία (1)

συσκευασία (2)

Το εργοστάσιό μας

περίπου (1)

περίπου (1)

Εκθεση

82752267979566337

c6c33ad21dea9139e01ecb29575a8e7

αε (1)

9α

9α

9α

9α

9α

Η Πιστοποίησή μας

2

3

1

6

4


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς